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胶浆印花的常见问题和解决方法

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-11-06 09:57【

  胶浆印花时容易出现哪些问题,当出现这些原因时,是什么原因引起的,应该如何解决,下面为大家简单介绍一下,胶浆印花的常见问题和解决办法,希望对遇到同样问题的朋友有所帮助。

  1、印花胶浆印刷好后粘手的问题

  印花胶浆印刷干燥后有粘手现象,随着温度的升高而更加严重。

  原因:印花胶浆的主要原料为丙烯酸树脂,树脂的特性决定,选用较硬的树脂,粘手的问题可以解决,但粘附力下降很严重,如果增加粘附力,必须选择比较软的树脂,但软性树脂容易回粘。

  解决方法:使用东莞市澳达化工威尼斯人平台生产的印花胶浆防粘剂,加入印花胶浆内混合均匀,印刷后,印花胶浆防粘剂可以在表面形成一层薄膜,既不影响印花胶浆的粘附力,又解决了粘手的问题。

  2、平网织物印花中塞网现象的解决方法

  原因:底稿片密度不够;平网制版操作工艺不当;印花浆料质量问题。

  解决方法:

  底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够,遮光效果越差,紫外光易透过,会造成塞网;底稿片的灰雾度要低,如灰雾度高了,阻挡了紫外光透过,需加长曝光时间来完成,这样易引起曝光时间过度而产生塞网。

  平网制版的显影、固化操作流程不当,会导致塞网。显影时,要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面,承印面光照充分,可以用较大压力的水冲洗;而刮印面光交联程度要比承印面小,胶膜显嫩,冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净,避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光,使胶层充分感光再涂固化剂。

  印花时,使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中,使印花时色浆不能从网孔中刮出来,所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂,刮印时结膜不应太快。

  3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程

  刚开始印制时由于浆料的流动性较好,因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发,浆料逐渐变稠,黏度变大,必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。由于力度增加,使丝网弹性变形产生图案位移,随着刮墨刀作用力的消失,丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料,在第二次印刷时,这些浆料就会移到图案边缘,产生图案边缘模糊现象。

  解决方法:

  (1)用弹性小的丝网,如涤纶丝网;

  (2)提高丝网的张力;

  (3)减小丝网的回弹力;

  (4)随时调节浆料的黏度。

  4、图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因

  由于浆料在印刷过程中逐渐变稠,使其流动性变小,在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔,但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用,使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔,使浆粒停留在网孔中结成膜,造成感光胶边缘的网孔堵塞。

  解决方法:

  (1)选用低目数、单丝、薄丝网;

  (2)感光胶不能太厚;

  (3)浆料要随时保持一定的流动性。

  5、胶浆在印制过程中产生结皮现象的原因

  任何印花料都有一个共同特性,即:墨层越薄干燥越快,胶浆同样如此。由于网版大于图案,网版中的浆料有足够的空间堆放,刮墨刀不可能在每次印刷时把浆料收干净,特别是在图案的上方经常会产生较薄的墨层,这些墨层会在短时间内结成半干的膜,这些膜被刮墨刀带入偏孔中堵塞网孔,形成局部堵版现象。

  解决方法:

  在网版的图案区与网框之间用木条做隔离,把浆料控制在一定范围内,刮墨刀能每次将网版图案边的浆料收干净,也是说浆料在这个范围内不可能产生薄墨层,这样就可以杜绝结皮现象了。


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